綠春無縫鋼管-高壓鍋爐管-345無縫鋼管：

軋輥入口錐的角度大小決定管坯能否順利咬入和積累足夠的力以克服頂頭阻力使管坯穿成毛管。相關(guān)的文獻(xiàn)指出，入口錐角在2～40之間，一般情況下將軋輥的入口錐設(shè)計(jì)成兩段，段的角度在1～30之間，為的是保證管坯的咬入，第二段的角度在3～60之間，為的是防止形成孔腔。

軋輥的出口錐角在3～40之間，這取決于管坯的擴(kuò)徑量，擴(kuò)徑量越大，角度越大。

31.  如何確定軋輥的入口錐和出口錐長？

確定軋輥入口錐和出口錐的長度首先為了校核軋輥的長度是否滿足毛管咬入和擴(kuò)徑的要求，其次為在生產(chǎn)中合理使用軋輥。

軋輥入口錐長的計(jì)算公式為：

圖片

軋輥出口錐長的計(jì)算公式為：

圖片

注：DB－管坯直徑；    

E－軋輥距離；

DR－毛管直徑；

αe—軋輥入口錐段的空間角，可以近似等于軋輥入口錐角；

αa—軋輥出口錐段的空間角，可以近似等于軋輥出口錐角。

華北金屬主營熱軋、冷拔拔管，27simn大口徑無縫管、Q235b大口徑直縫鋼管、27simn大口徑厚壁鋼管、16Mn大口徑鋼管、Q345B大口徑鋼管、16Mn大口徑無縫鋼管廠、20#大口徑無縫管價格低。材質(zhì)：20#無縫鋼管、45#無縫鋼管、16Mn無縫鋼管、等。冷拔無縫鋼管、熱軋無縫鋼管 還可為您加工訂做方管，矩管，離心鑄造無縫鋼管，大口徑直縫鋼管（焊縫可磨平，可探傷，強(qiáng)度甚至可與無縫鋼管媲美，可廣泛應(yīng)用與大型機(jī)械配件的加工，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，工程管道，打樁立柱、流體輸送、液壓油缸制造等領(lǐng)域）。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

為達(dá)到上述目的，穿孔機(jī)調(diào)整應(yīng)遵循的原則是：

1)   軋制線必須與穿孔機(jī)中心線重合或比穿孔機(jī)中心線略低0～5mm。即穿孔前臺、軋機(jī)和后臺的中心線一定要一致。

2)   兩個軋輥和兩個導(dǎo)盤一定要對稱布置在軋制線兩側(cè)。

3)   兩個軋輥的喂入角一樣大。

4)   頂桿不能有明顯的抖動。

5)   應(yīng)實(shí)現(xiàn)無孔腔狀態(tài)下的穿孔過程，即根據(jù)鋼種選擇合適的頂頭前壓下率。下面的頂頭前壓下率值供參考

碳鋼        4～9％

低合金鋼    4～8％

    高合金鋼    4～6％

6)  穿孔工具如軋輥、導(dǎo)盤、頂頭等不應(yīng)該嚴(yán)重磨損。

7)  勤檢查毛管的內(nèi)外表面質(zhì)量和幾何尺寸的變化情況。

調(diào)整軋制線的標(biāo)準(zhǔn)是：穿孔機(jī)的軋制線與穿孔機(jī)機(jī)架中心線重合或比穿孔機(jī)機(jī)架中心線略低0～5mm。調(diào)整軋制線主要指穿孔前臺、機(jī)架和穿孔后臺三部分的中心線重合。

調(diào)整應(yīng)以機(jī)架的中心線為基準(zhǔn)。機(jī)架的中心線是在穿孔機(jī)制造與安裝中已被確定了的。

穿孔機(jī)前臺一般包括管坯的受料槽和導(dǎo)管，導(dǎo)管安裝在機(jī)架上，調(diào)整時可以將導(dǎo)管的中心線略高與機(jī)架中心線5mm,為的是減輕管坯對下輥的磨損。受料槽應(yīng)根磨損情況進(jìn)行高度調(diào)整。

后臺調(diào)整的主要設(shè)備是三輥定心和頂桿小車。首先應(yīng)保證每個三輥定心設(shè)備的加工精度，然后頂桿放入其中，測量每個三輥定心輥與頂桿的間隙量是否相等，頂頭同一直徑處距離上下軋輥的距離是否相等。若相等則表明軋制線一致。的設(shè)計(jì)中將后臺所有的定心輥都放在同一個鋼結(jié)構(gòu)件上，這樣調(diào)整后臺的軋制線就很方便且穩(wěn)定。

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生產(chǎn)合金鋼管與普通鋼管在穿孔機(jī)工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整上有什么不同？

合金鋼，特別是鋯合金鋼具有導(dǎo)熱性差、變形抗力大、塑性低的特點(diǎn)，在鋼管生產(chǎn)中合金鋼管應(yīng)與一般鋼管有所區(qū)別，表現(xiàn)在：

1)  采用較小的頂頭前壓下率，避免管坯因塑性低而形成孔腔。其頂頭前壓縮率常在4～6％。

2)  采用較小的橢圓度，避免因管坯因塑性低而形成孔腔，常用1.07～1.09較好。

3)  采用較小的壓下率，以免變形力太大。

4)  采用較低的軋輥轉(zhuǎn)速和喂入角，以減小變形抗力和軸向阻力，增強(qiáng)穿孔過程的穩(wěn)定性。

5)  合金鋼管坯穿孔變形中熱效應(yīng)大，即穿孔溫升高，為保證鋼管的性能，應(yīng)采用較低的穿孔溫度。

6)  一般合金鋼管穿孔溫度偏低，穿孔過程中的冷卻水應(yīng)關(guān)閉或適當(dāng)減小。

穿孔機(jī)常見的生產(chǎn)故障有以下幾方方面：

1)        管坯不咬入

產(chǎn)生的原因有：頂前量過大、管坯直徑過小（燒損過大）、管坯溫度過高或過低，咬入力不足以克服頂頭阻力所致。因軋輥磨損嚴(yán)重導(dǎo)致的不咬入現(xiàn)象多發(fā)生軋輥使用后期，此時應(yīng)注意軋輥的冷卻和隨時調(diào)整輥距值頂前量。

2)   中卡

產(chǎn)生的原因有：頂頭嚴(yán)重磨損或熔化、電氣系統(tǒng)或液壓系統(tǒng)跳?；蛎艽┢虼┢疲瑳]有頂頭軋制也可發(fā)生中卡。

3)   鏈帶

毛管被導(dǎo)盤尖銳的邊緣割成螺旋的小條帶，產(chǎn)生的原因是導(dǎo)盤與軋輥的間隙過大（薄壁管居多）且導(dǎo)盤邊緣嚴(yán)重磨損變得尖銳，導(dǎo)致金屬流入。

4)   毛管穿不透

產(chǎn)生的原因是軋輥出口端磨損嚴(yán)重，推動管坯／毛管前進(jìn)的摩擦力在穿孔結(jié)束的瞬間不足以推動管坯穿過頂頭造成穿不透。

5)  毛管尾部穿裂

產(chǎn)生的原因是穿孔薄壁管時，在拋鋼階段由于毛管的抖動使金屬竄進(jìn)軋輥與導(dǎo)盤的間隙中，將毛管尾部撕裂。此種工藝事故多產(chǎn)生在帶導(dǎo)盤的穿孔機(jī)組。

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